上海再创世界领先绿色技术。近日，由上海企业与高校联合研发的 “飞灰炉内低碳协同减量和无害化处理工艺”（下称 “FAST工艺”）获生态环境部复函支持，正式迈入规模化推广阶段。这项技术属国际首创且达国际领先水平，将有力助推上海 “无废城市” 建设达成 “零填埋” 目标。

飞灰处理：全球固废治理难题

焚烧发电现已成为生活垃圾处理的主流方向。然而，垃圾焚烧过程中会产生大量飞灰，因其含二噁英与重金属等有毒有害物质，被列为危险废物。国际上，多数国家直接采用填埋方式处理飞灰。几十年前，日本曾尝试高温熔融工艺，但因成本过高，超半数熔融炉被迫停运。

国内形势亦不容乐观，我国每年产生飞灰超1000万吨，仅上海一地年产生量就超20万吨。当前，安全填埋仍是最主要处理方式，不仅大量占用土地资源，还存在污染扩散风险。在长三角的江浙皖等省份，多将垃圾焚烧后的飞灰运往水泥厂，经添加其他物质后入高炉加工，制成水泥制品用于建筑行业。但随着国内水泥制品需求下降，飞灰的这一处理途径渐受阻碍。从处理工艺看，即便满足环保要求，水泥行业仍是高耗能产业，飞灰加工成水泥制品对水电消耗巨大，新兴固废飞灰处理技术迭代势在必行。

新技术：实现填埋量 95% 减量突破

自2022年起，上海环境 (集团) 有限公司与同济大学启动飞灰资源化技术产学研联合工程化研究。专项科研团队秉持 “创新路径、工艺、技术” 理念，推进生活垃圾焚烧飞灰资源化利用探索。历经2年多攻关，成功将 FAST 工艺从实验室推向生产线，并在上海老港生态基地完成飞灰资源化利用全量、全流程工程验证。

FAST 工艺充分利用垃圾焚烧厂既有设施，借鉴 “海水制盐” 原理，将飞灰污染物分解为氯化钠、氯化钾等工业盐，实现 “近零废弃”。依托脱盐除重、分盐回收和协同热处理三大核心系统，该工艺不仅达成飞灰减量化、无害化，还创造资源化利用条件，将飞灰转化为可售工业盐与炉渣集料，同时实现废水、废气零排放，飞灰填埋减量率高达 95%。

同济大学专家指出，FAST工艺无需厂外处理设施，与生活垃圾焚烧厂现有设施高度协同，首次实现厂内飞灰原位减量与无害化，开辟危废协同处置新路径，为飞灰处理提供节能降碳新方案，凭借减污降碳、全量利用、安全可靠等特性，成为国际领先的垃圾焚烧厂飞灰处理工艺。

新动能：助力实现 “无废城市”目标

FAST工艺相较其他技术经济效益显著。据测算，上海老港生态基地试线FAST工艺日处理飞灰12吨，吨处理费用约 1500元。上海环境副总裁邹庐泉介绍，二十多年前日本考察显示，高温熔炉设施稳定性与持久性欠佳，需额外掺料，降低生产效率，且吨飞灰处理耗电近2000度并需预处理，估算成本超3000元。FAST工艺在固废垃圾焚烧处理中，横向对比其他方式、纵向对比过往技术，均具成本优势。

同济大学研发团队负责人称，FAST工艺全链条环保与资源化利用优势突出。通过废水、废气零排放及废渣合规处置，实现飞灰全量利用与长期环境安全，大幅减少填埋量，为节约土地资源提供可行方案。该技术广泛推广将为我国垃圾焚烧行业低碳转型提供技术支撑，也为全球 “无废城市” 建设提供可复制路径。

邹庐泉展望，未来五年，生活垃圾通过焚烧可以发电上网，FAST工艺将飞灰转化为建材原料，相当于1千克生活垃圾经资源化利用后仅余1克，减量达99.9%。

据悉，上海已将推行FAST工艺列入计划，2026年8月底前一批焚烧厂预计启动试运行，11 月底前稳定投产，确保年底前飞灰全部资源化利用；2027年1月起，上海飞灰将实现 “零填埋”。

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